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融創(chuàng)導(dǎo)熱油熱能表成功運用到合成革生產(chǎn)廠家現(xiàn)場測量導(dǎo)熱油熱能獲好評

2016-08-13 23:49:43

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詳細介紹

融創(chuàng)與國內(nèi)聞名的PU合成革廠家合作高溫導(dǎo)熱油熱能表

(文章由廈門融創(chuàng)自動化科技有限公司原創(chuàng)發(fā)布,禁止轉(zhuǎn)載盜用)

一、合成革彌補天然皮革的不足
    在我們的日常生活中隨處可見皮質(zhì)用品,像皮夾克,皮包,皮沙發(fā),皮鞋等等,其中有的是由天然皮革加工制成,即所謂的真皮,如牛原皮、豬原皮、羊原皮等,有的則是以可以以假亂真的人造革或者合成革加工制成的。天然皮革由于具有手感好,柔軟,彈性,緊密,防水等優(yōu)良的天然特性而被廣泛用于生產(chǎn)日用品和工業(yè)品,市場需求量巨大。
 
牛原皮真皮                      可以以假亂真的PU合成革
    但隨著人口的增長,消費水平的提升,人們對天然皮革的需求倍增,加之天然原皮具有周期性,使得數(shù)量有限的天然皮革早已不能滿足人們的需求了。為解決這一供需矛盾,科學(xué)家們在幾十年前便開始研究開發(fā)人造革、合成皮革,以彌補天然皮革的不足。經(jīng)過50多年的發(fā)展和技術(shù)積累,人造革、合成革技術(shù)已經(jīng)非常成熟,出現(xiàn)是第三代人工皮革,不論從內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu),還是外觀質(zhì)感及物理特性和人們穿著舒適性等方面,都能與高級天然皮革相媲美了,甚至合成革在耐化學(xué)性、超細纖維PU合成革的質(zhì)量均一性、大生產(chǎn)加工適應(yīng)性以及防水、防霉變性等方面更超過了天然皮革。從國內(nèi)外近些年的市場銷售數(shù)據(jù)來分析,超細纖維PU合成革的已大量取代了資源不足的天然皮革,已日益得到市場的肯定,而且數(shù)量大,品種多兼具環(huán)保、性能和價格優(yōu)勢,其發(fā)展前景被看好,成為合成革新的發(fā)展方向。
二、合成革制作工藝過程中需要消耗大量熱量
    PU合成革即聚氨酯合成革,用PU樹脂與無紡布為原料生產(chǎn)而成,具有許多pvc合成革所不能比擬的優(yōu)點,是代替天然皮革較為理想的材料。合成革生產(chǎn)工藝(工序、流程)種類較多。根據(jù)要求,一種產(chǎn)品往往需要多種生產(chǎn)工藝進行組合生產(chǎn)。通常以一種材料為基材,在上面涂覆一層或多層合成樹脂(包括各種添加劑)制成的一種外觀似皮革的產(chǎn)品。所用的基材有各類織布、合成纖維無紡布、皮革等,也有無基材的產(chǎn)品。涂覆的合成樹脂主要為聚氨酯、聚氯乙烯,據(jù)資料介紹還有聚酰胺和聚烯烴(如聚乙烯、聚丙烯)等。目前國內(nèi)合成革工藝的基本模式有濕法工藝和干法工藝,兩者生產(chǎn)流程不同。
   干法生產(chǎn)工藝用于聚氨酯、聚氯乙烯及聚烯烴(如聚乙烯、聚丙烯)等合成革的生產(chǎn),包括直接涂覆法和間接涂覆法(離型紙法、鋼帶法等)。其主要工藝流程是將涂層物質(zhì)涂覆(直接涂覆或間接涂覆再貼合)并烘干的過程,其中最常見的為離型紙法。
離型紙干法典型生產(chǎn)工藝流程圖
    濕法生產(chǎn)工藝主要是聚氨酯合成革生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)的結(jié)果一般還是半成品(稱為“貝斯”),一般再經(jīng)干法工藝或其它后處理后才成為成品。濕法工藝包括浸漬(含浸)、涂覆工藝或兩種工藝組合。

一般濕法工藝流程見圖

    從上面的兩個工藝流程圖可以看出,不論是干法生產(chǎn)工藝還是濕法生產(chǎn)工藝都需要用到大量的熱量。業(yè)內(nèi)人士用“三涂三烘”來形容離型紙干法生產(chǎn)工藝,為了確保離型紙的強度,離型紙必須承受一定的張力,并且反復(fù)經(jīng)受高溫烘箱的測試,必須保證不斷紙,不變形;為了確保聚氨酯皮革的耐高溫性,對離型紙要進行2-3分鐘的高溫處理,一般要求其能耐150度高溫。濕法工藝流程中,聚氨酯涂料層在完全凝固以后,其泡孔層內(nèi)會殘留一定數(shù)量的DMF,這些DMF必須在水洗槽中強行脫出,如脫除不干凈,烘干后會造成表面有麻點等缺陷。實踐證明,水洗槽的溫度對DMF的洗出速度及后期殘留量影響很大。另外,水洗干凈之后,為除去水份,需要烘干處理,一般烘箱溫度根據(jù)含有水分可控制在120-180度之間。足見,合成革的生產(chǎn)工藝過程中需要用到大量的熱量。

客戶現(xiàn)場的供熱管道及進入收尾階段的甲苯和二甲基甲酰胺回收裝置
三、節(jié)能降耗優(yōu)勢明顯,導(dǎo)熱油供熱備受青睞
    在融創(chuàng)之前的導(dǎo)熱油熱能表的合作案例中也介紹過,為了落實貫徹《國家環(huán)境保護“十二五”規(guī)劃》對燃煤鍋爐提出了抑制高耗能,淘汰落后產(chǎn)能的節(jié)能減排目標,各地政府大力開展全面整治燃煤小鍋爐,淘汰每小時10蒸噸及以下的燃煤鍋爐,加快集中供熱設(shè)施建設(shè),逐步淘汰分散燃煤鍋爐。一時間,鍋爐節(jié)能改造市場異常火爆,同時擁有10噸以下的鍋爐的單位迫在眉睫,他們面臨著三種選擇,一是拆除,換噸位高的鍋爐;二是請專門的節(jié)能管理單位來進行節(jié)能改造,提高燃燒效率,降低污染排放;三是拆除后直接換成別的供熱方式,如導(dǎo)熱油供熱
    導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)在工業(yè)傳熱過程中使用,在經(jīng)濟上的最主要的優(yōu)點就是提高了加熱爐和系統(tǒng)的綜合熱效率,可以達到明顯的節(jié)能效果,并給用戶帶來巨大的經(jīng)濟效益。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,在供熱能力和操作條件相同的情況下,導(dǎo)熱油系統(tǒng)與蒸汽系統(tǒng)相比,系統(tǒng)綜合熱效率可以提高25%以上。換句話說,在同等供熱能力和操作條件下,使用導(dǎo)熱油系統(tǒng)可以比使用蒸汽系統(tǒng)節(jié)約燃料25%以上。這也就是為什么在大多數(shù)工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域里,有不少原來使用蒸汽供熱的用戶改變原有系統(tǒng)成為使用導(dǎo)熱油的用戶。今天要介紹的與我們?nèi)趧?chuàng)合作的客戶就是選擇了第三種方案,這家合成革單位用熱非常大,現(xiàn)擁有800萬大卡的導(dǎo)熱油爐就有6臺。
四、融創(chuàng)牽手大型聚氨酯合成革廠家,導(dǎo)熱油熱能表成功案例再添一例
    7月中旬,融創(chuàng)廈門銷售部宋經(jīng)理接到一個客戶的來電,詢問導(dǎo)熱油熱能表的情況。據(jù)了解,這是一家大型的聚氨酯合成革生產(chǎn)廠家,他們現(xiàn)場有6臺大型導(dǎo)熱油爐,分別給不同的車間供熱。近年來,全球經(jīng)濟低迷,產(chǎn)能嚴重過剩,勞動力成本優(yōu)勢不再,為了提高生產(chǎn)和管理效率,節(jié)約成本,公司領(lǐng)導(dǎo)決定,要對每個車間進行嚴格的績效考核,對有用蒸汽的,或者導(dǎo)熱油供熱的間接制造成本進行監(jiān)測計量,需要在車間內(nèi)部安裝導(dǎo)熱油熱能表,按月考核,賞罰分別,提高生產(chǎn)效率,節(jié)約成本。

    因為我們?nèi)趧?chuàng)與很多這樣的用戶合作過,宋經(jīng)理發(fā)了幾個典型的導(dǎo)熱油熱能表的現(xiàn)場給客戶查看,經(jīng)過幾次溝通,客戶對我們?nèi)趧?chuàng)的專業(yè)技術(shù)和品質(zhì)保證非常信任,于是,雙方順利簽訂合作協(xié)議。下面是融創(chuàng)技術(shù)人員指導(dǎo)現(xiàn)場人員安裝和調(diào)試導(dǎo)熱油熱能表時客戶拍攝的現(xiàn)場照片,供大家分享:

 

融創(chuàng)HTOM-V系列導(dǎo)熱油熱能表被安裝在客戶現(xiàn)場

 

融創(chuàng)為客戶選用了帶高溫散熱片的渦街流量計來測量導(dǎo)熱油體積流量,耐溫350度

 

融創(chuàng)導(dǎo)熱油熱能表配套的熱能積算儀熱能單位可選(如KJ/H,GJ/H,MJ/H,KCAI/H等等)

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